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二、第二步：按工况排除不适用类型（缩小选型范围）
根据第一步明确的参数，先排除与核心工况冲突的联轴器类型，快速锁定 2-3 个候选类型：
场景 1：中小转矩（T_cal≤2000N・m）、中低转速（n≤3000r/min）、平稳 / 轻微冲击
适用类型：弹性套柱销式（TZ 型）、弹性柱销式（TL 型）、梅花形弹性式（ML 带制动轮型）
排除类型：刚性凸缘式（无减振，转矩不足）、蛇形弹簧式（大材小用，成本高）
典型设备：风机、水泵、小型输送机、包装机械
场景 2：大转矩（T_cal≥20000N・m）、低转速（n≤1500r/min）、安装精度高
适用类型：刚性凸缘式（YL 带制动轮型）、蛇形弹簧式（JS 带制动轮型）
排除类型：膜片式（大转矩下成本过高）、弹性套柱销式（转矩不足）
典型设备：起重机大车行走、矿山绞车、轧钢机主传动
场景 3：高转速（n≥5000r/min）、高精度（无间隙）、低偏差
适用类型：膜片式（JMⅡ 带制动轮型）
排除类型：刚性凸缘式（许用转速低）、弹性柱销式（高速下尼龙柱销易磨损）
典型设备：高速电机、汽轮机、精密数控机床
场景 4：高冲击 / 变载荷（如破碎机、振动筛）、需强减振
适用类型：蛇形弹簧式（JS 带制动轮型）、梅花形弹性式（ML 带制动轮型，小转矩场景）
排除类型：刚性凸缘式（无减振，易断裂）、弹性套柱销式（橡胶套易冲击损坏）
典型设备：破碎机、振动筛、振动给料机
场景 5：潮湿 / 户外 / 腐蚀性环境
适用类型：所有类型需满足 “防腐处理”：
制动轮选镀锌 / 不锈钢材质；
弹性元件选耐候性材质（如聚氨酯替代橡胶）
排除类型：普通铸铁制动轮（易生锈，摩擦面失效）、无防护的开放式联轴器
典型设备：户外起重机、化工输送泵
三、第三步：验证关键性能指标（确保适配性）
对候选类型，逐一验证以下 4 个关键指标，避免 “看似适用但实际隐患”：
1. 转矩与转速匹配验证
公式：公称转矩 Tₙ ≥ 计算转矩 T_cal，许用转速 nₘₐₓ ≥ 工作转速 n
示例：某输送机电机功率 15kW，转速 1500r/min，冲击系数 K=1.3
计算负载转矩 Tₗ=9550×15/1500=95.5N・m
计算转矩 T_cal=95.5×1.3≈124N・m
候选 TL3 型联轴器：公称转矩 Tₙ=250N・m（≥124N・m），许用转速 nₘₐₓ=3000r/min（≥1500r/min）→ 匹配。
2. 轴孔与轴径匹配验证
确认候选联轴器的轴孔直径范围是否覆盖电机 / 减速器轴径（配合公差多为 H7/js6，避免过松或过紧）；
若轴径特殊（如非标准尺寸），需确认厂家是否支持 “定制轴孔”（部分厂家可加工非标准孔径）。
3. 制动轮与制动器适配验证
直径匹配：制动轮直径 D 需与所选制动器型号适配（如 YWZ4-300 制动器适配 D=300mm 制动轮）；
制动力矩匹配：按公式验算制动力矩：T_br = F×μ×D/2（F = 制动瓦压力，μ= 摩擦系数，通常取 0.3-0.4），确保 T_br≥设备所需的制动转矩（一般为负载转矩的 1.5-2.0 倍）。
4. 环境与寿命验证
高温场景（>80℃）：排除弹性元件为橡胶 / 尼龙的类型（如 TZ 型、TL 型），选金属弹性元件（膜片式、蛇形弹簧式）；
频繁制动场景（如起重机起升）：制动轮需选铸钢材质（ZG310-570）+ 淬火（HRC45-50），避免灰铸铁（HT200）因频繁摩擦过热开裂。
四、第四步：确认附加需求（最终定版）
在满足核心性能的基础上，结合安装、维护、成本等附加需求，确定最终型号：
安装空间：若轴向空间狭小，选梅花形（结构紧凑）、膜片式（轴向尺寸短），排除蛇形弹簧式（轴向尺寸大）；
维护便利性：需频繁更换弹性元件，选梅花形（弹性体易拆卸）、弹性套柱销式（弹性套更换简单），排除膜片式（需拆螺栓，耗时）；
成本预算：优先选标准型号（如 TL 型、TZ 型），定制型号（如大直径制动轮、特殊轴孔）成本高，需权衡必要性；
厂家资质：优先选符合国标（GB/T 4323、GB/T 5014）的产品，避免非标产品因材质不达标（如制动轮用劣质铸铁）导致安全隐患。
