WH 型尼龙滑块联轴器（又称 “十字滑块联轴器” 或 “尼龙滑块联轴器”）是一种基于滑块式结构的挠性联轴器，核心部件为尼龙材质的中间滑块，通过滑块与两半联轴器的凹槽配合实现动力传递，兼具缓冲、减振及补偿两轴相对位移的功能，广泛应用于中低转速、中轻载荷的传动系统中。

一、核心结构与工作原理

理解 WH 型联轴器的性能需先明确其结构，这是其型号设计和应用场景的基础：

组成部件：由 2 个带 “T 型凹槽” 的金属半联轴器（通常为 45# 钢或铸铁）、1 个带 “十字凸台” 的尼龙滑块（常用 PA6、PA66 增强尼龙）及连接螺栓组成。

工作原理：主动轴带动一侧半联轴器旋转，通过半联轴器的凹槽与尼龙滑块的凸台啮合，驱动滑块同步转动，再由滑块带动从动侧半联轴器旋转，实现动力传递；尼龙滑块的弹性和滑动配合，可补偿两轴的径向、角向及少量轴向位移，并吸收振动。

二、主要型号规格（按国家标准 / 行业惯例）

WH 型联轴器的型号命名规则通常为 “WH + 公称转矩等级 + 轴孔直径范围”，核心参数包括公称转矩、许用转速、轴孔直径、安装长度等。

规格说明：

轴孔类型：默认提供 “Y 型”（长圆柱形轴孔）、“J 型”（有沉孔的短圆柱形轴孔），可根据电机 / 设备轴的结构定制；

尼龙滑块：常规为 PA66 材质（耐温 - 30℃~100℃，耐磨），特殊场景可选用增强尼龙（添加玻纤，提升强度）或耐油尼龙；

公称转矩：指联轴器长期稳定工作时允许传递的最大转矩，实际选型需预留 1.2~1.5 倍的安全系数（避免冲击载荷损坏）。

三、关键性能特点

       WH 型尼龙滑块联轴器的性能优势与局限性均源于其 “金属半联轴器 + 尼龙滑块” 的结构，需结合应用场景判断适用性：

1. 核心优势

良好的位移补偿能力：可补偿两轴的径向位移（0.1~0.5mm，随型号增大） 、角向位移（≤1°） 及少量轴向位移（0.5~1mm），解决安装偏差或设备运行中的轴窜问题；

缓冲减振性：尼龙滑块的弹性模量低于金属，能吸收传动系统中的冲击载荷（如电机启动冲击），减少振动传递（振动衰减率约 15%~30%），保护下游设备（如泵、减速器）；

结构简单，维护便捷：无复杂密封或润滑结构，尼龙滑块磨损后可单独更换（无需拆卸整轴），更换成本低（滑块单价仅为联轴器总成本的 5%~10%）；

轻量化与耐腐蚀：尼龙材质密度仅为钢的 1/7，减少联轴器自身惯性力；且尼龙耐弱酸、弱碱及大多数非极性溶剂（优于铸铁联轴器）。

2. 局限性

耐温性有限：常规尼龙滑块长期工作温度≤100℃，短期最高耐温≤120℃，超过 120℃会软化变形，无法用于高温场景（如烘干设备、锅炉传动）；

转矩与转速受限：相比金属联轴器（如膜片联轴器），其公称转矩最大仅 3200N・m，许用转速≤8000r/min，不适用于高转速（如主轴传动）或重载荷（如破碎机、轧机）；

耐磨性依赖工况：尼龙滑块的磨损速度与转速、载荷及环境粉尘相关，粉尘较多或无润滑（干摩擦）场景下，需缩短更换周期。

四、典型应用场景

基于其 “中低转速、中轻载荷、需缓冲减振” 的性能定位，WH 型尼龙滑块联轴器主要应用于以下领域：

1. 通用机械设备

电机 - 泵 / 风机系统：如离心泵、冷却塔风机、通风机等，补偿电机与泵 / 风机的安装偏差，吸收启动冲击，降低设备噪音；

输送机械：如皮带输送机、螺旋输送机的驱动端，传递转矩的同时缓冲物料冲击（如物料堵塞时的载荷波动）；

机床辅助系统：如机床冷却泵、液压站电机的传动，要求低振动、易维护，符合其性能特点。

2. 轻工与食品行业

包装机械：如封口机、贴标机的传动机构，尼龙材质无油污污染，且缓冲性可避免包装材料破损；

食品加工设备：如搅拌机、输送泵（非高温），尼龙滑块耐清洁液腐蚀，维护时无需担心润滑油污染食品。

3. 农业与小型工程机械

小型农机：如水稻插秧机、小型收割机的辅助传动（如风扇、输送机构），适应田间工况的轻微振动和安装偏差；

小型压缩机：如家用空气压缩机，传递中低转矩，缓冲压缩机启停时的冲击载荷。